西气东输二线首用CRC自动焊技术
2008-4-17中国石油报
    焊接效率高 劳动强度小 
    4月10日,中石油管道一公司西气东输二线新疆段CRC全自动焊范进章机组累计焊接227道口,合格率达93.8%,从第一层填充到盖帽整个工序完成平均45分钟,焊缝仅为12毫米。这标志着管道一公司在西二线管道工程全线建设中首家应用CRC全自动焊接技术获得成功。
  CRC自动焊技术采用熔化极气体保护焊方法,借助机械和电气等技术实现焊接过程的自动化和程序化,具有焊接效率高,劳动强度低,焊接过程受人为因素影响小等特点,在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显。
  CRC包括内焊机和自动外焊机两部分系统。其中,内焊机集管口组对和内部根焊于一身,内焊机设有8个焊枪驱动系统,4个焊枪为一组且同时驱动,两组先后完成180°管口的焊接。因此内焊机速度非常快,对于西二线管径Φ1219毫米,壁厚18.2毫米的钢管,根焊只需90秒。
  外焊机由热焊、填充和盖面两个设备系统。热焊机具有两个焊接小车,每个焊接小车上有一个焊炬,由计算机焊接系统完成自动控制,各完成180°管口的焊接。填充和盖面设备也有两个焊接小车,但每个小车上有两个焊炬。小车只需行走两遍即可完成填充作业。焊接小车通过参数实现智能化控制。参数确定后,技术人员只需在控制面板上微调焊枪位置、摆宽、焊接速度等,无需其他控制,因此,焊接质量受操作人员影响较小。
  管道一公司为了更好地应用CRC全自动焊技术,在前期筹备阶段,派遣技术人员和操作人员参加了CRC外方培训。施工期间,为了缩短设备、人员磨合时间,提高焊接质量,管道一公司西二线项目部多次组织召开质量分析会,并邀请管道局研究院高级焊接专家等出谋划策。通过百口磨合,范进章机组已经基本达到掌握焊接技术、熟练操作设备的预期目标,为工程提速做好了技术储备。
  据悉,管道局在印度工程和俄罗斯工程中均成功应用了CRC全自动焊技术,为备战西二线、中亚管道,管道局斥巨资购进8套CRC设备。此次CRC技术在西二线工程中首次应用并获得成功,也为管道局在西二线全线推广该技术,提高工程进度打下了良好基础。