中国管道科技准备领跑世界趋势
2006-1-23中国油气管道网
    在蒙戴尔国际会议上,中国石油天然气管道局局长、党委书记苏士峰向与会的各国企业老总作了关于中国石油管道发展状况的报告。当他讲到中国石油管道在创新中前进,特别是中国石油管道科技取得了不凡的成绩时,会场内响起了热烈的掌声,与会代表由衷地为中国管道取得的成绩感到高兴,同时,他们认识到一个越来越清晰的现实,那就是随着中国石油管道建设高潮的不断掀起,中国石油管道的综合实力正逐步向世界管道建设的最高水平靠近。
    日前,管道科学研究院院长薛振奎在接受记者采访时介绍:“如果说,在'十五'期间,我们的管道科技是在国际先进的管道科技后面紧紧跟跑,与之还有一定差距,那么随着'十一五'期间我国管道科研工作的开展和成果的取得,中国管道科技将会领先世界,开始领跑。这其中的关键是因为我们前一段时间的管道科研取得了巨大的进步,为领跑打下了牢固的基础。”
    “十五”期间,中国管道取得的成绩举世瞩目。西气东输干线采用了管径1016毫米、材质X70级钢、压力为10兆帕的设计技术,是我国管道建设史上管径最大、输送距离最长、压力、材质和钢级最高的输气管道,达到了世界先进水平。西气东输线路选线中还成功应用了遥感技术,并采用三维技术对全部站场进行设计。首次在冀宁线施工中应用了X80级钢管,推动了高等级管线钢冶炼、制管、管道设计及施工技术的发展。数字管道技术被应用于冀宁线,并在西部管道工程中推广应用。阴极保护设计和应用技术,以及兰成渝管道采用的密闭顺序输送工艺达到了国际先进水平。液体管道和气体管道设计中采用仿真模拟技术优化管道工艺系统的构成,其工艺设计达到国际水平。
  PAW2000管道全位置自动焊机、数控式内环缝自动焊机、大口径管道双焊头全位置自动焊机及配套设备的研制技术具有自主知识产权,已在西气东输等工程中推广应用并收到了较好效果,使我国管道自动焊技术水平达到了国外同行业水平。首次在利比亚管道工程中采用海水试压和真空干燥技术。推出了管道全位置自动焊、外焊内成型自动焊、管道内自动焊、STT打底自动焊、半自动焊等50多项焊接工艺,保证了西气东输等管道工程的顺利进行。解决了水网、山区地带大口径管道施工技术难题,保证了西气东输等管道工程按期完工。
  管道局与英国AT公司联合进行的高清晰度管道智能化漏磁检测系统研究,成功后将使我国的内检测技术处于国际领先地位,开发了具有自主知识产权的大口径管道环焊缝相控阵超声无损检测设备,开展了具有自主知识产权的管道安全预警技术研究。
   中国管道科技领跑世界的趋势已经显现。发展科技的过程就是不断创新的过程。创新思维是中国管道科技进步的灵魂。
  “十一五”期间,管道局将坚持科技创新服从并服务于品牌战略、走出去战略、差异化战略的目标,以“一体两翼”主营业务为载体,用科技创新改造传统产业,提高主营业务技术水平,为建设世界驰名品牌中国石油管道提供技术支持。与此同时,紧跟集团公司科技发展战略目标,在集团公司层面上争取更多的科研攻关项目,保持管道局的国内行业技术领先地位。坚持把自主创新摆在突出位置,以“核心技术自主开发、重大技术超前开发、瓶颈技术合作开发、成熟技术升级开发、相关技术集成开发”为原则,加快管道局自主创新能力建设。加大自主知识产权核心技术的开发力度,攻克一批制约企业发展的核心技术,拥有一批具有自主知识产权的创新成果,提高管道局在国内外市场的竞争能力。坚持以“抓住重点、集中优势、贴近生产、突出效益”为原则,加大实用技术的攻关力度,使科技攻关项目与生产一线实际需求相结合,加速科研成果的转化速度,提高管道局整体经济效益。
  “十一五”期间,管道局将通过技术创新缩小勘察设计、施工、技术服务水平与国际知名公司的差距,同时拉大与国内同行业的距离。依靠技术优势,继续保持国内管道建设行业领先地位,跻身国际管道承包商前50强。通过技术创新,完成“十一五”期间的科研攻关任务,使管道局在数字管道工程、海洋管道工程、LNG/LPG低温储罐工程、地下和地上储备库工程、城市燃气工程等项目的设计施工技术方面有所突破。同时,鼓励局属二级单位结合所承揽的业务,自行开展技术创新项目的研究。通过技术创新,提高管道局在国内外同行业中的知名度,依靠品牌效应、激励机制与激励政策,吸引一批高学历、高素质的科技研发人员,使管道局科研工作再上一个新台阶。
    在研究院科技成果展示室里,薛振奎充满信心地说:“虽然目前我们和国际先进的管道科技还有一定差距,但我们坚信,通过全体管道科研工作者的共同努力,在不远的将来,中国管道科技必将领跑于世界。”
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