青海油田气井防砂技术攻关见成效
2005-6-1中国石油报
    青海油田是我国陆上四大气区之一,其主力气田涩北气田累计探明和控制天然气地质储量达到2768亿立方米。近年来,为科学合理高效开发气田,青海油田公司针对涩北气田开发中的技术难题,组织了多项技术攻关,目前气井防砂技术攻关已见到明显成效,为涩北气田的大规模开发提供了强有力的技术支持。
    涩北气田属国内仅有乃至世界上都少见的第四系生物成因气藏,气田的主要储层特征是岩石欠压实,胶结疏松,岩性以粉砂岩为主,在开发过程中地层极易出砂。在气田试采初期,有时气井中咆哮的气流仅仅72小时就将崭新的油管刺穿了指甲盖大小的孔洞。为了气井的安全生产,只能以降低气井产量为代价,控制生产压差,大部分气井被迫限定在10%的地层压力条件下生产,限制了气井产能的发挥。
    为解决这一难题,青海油田从1991年到2001年的10年时间里,先后开展了机械防砂、化学固砂和高压充填防砂三大类8种工艺42井次的防砂工艺试验,但由于涩北气田第四系粉细砂岩地层特性,国内外可供借鉴的防砂经验非常少,加之对地层出砂机理、出砂规律认识不够深刻,防砂试验未能达到预期效果,且大部分防砂试验井最长连续生产有效天数不超过120天。随着涩宁兰管道的供气和下游市场的开拓,出砂问题已经成为严重制约涩北气田大规模开发的瓶颈。
    从2002年开始,青海油田防砂攻关项目组通过对以往试验的失败原因进行总结和分析,决定采用封隔高压一次充填防砂和纤维复合防砂工艺技术进行防砂,经过反复的室内试验后,这两种防砂工艺分别在两口气井的现场试验中获得成功。
    经过认真的分析和总结后,2004年,高压一次充填防砂和纤维复合防砂工艺作为涩北气田防砂的主要手段,在26口气井上进行了大规模的工艺推广应用。经过一年多的生产,目前,这26口井防砂后气井产量平均增幅达56%,最高增幅达到了188%,并且一直没有出砂现象,取得了较好的防砂增产效果。
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