我国乙烯原料优化应对原油供应挑战
2004-9-30中国石油网
    近年来,我国乙烯工业得到了迅速发展,但是由于乙烯原油比高达1∶16.5,使乙烯原料供应正面临着石化高速发展和原油吃紧的双重挑战,大幅降低乙烯原油比迫在眉睫,原料优化是解决这一问题的重要途径,而柔性化则是乙烯原料优化的较佳选择。
  进行乙烯原料优化可以从所加工的原油中得到更多、更好的裂解原料,减轻炼油厂的供应压力,一些炼化一体化的石化厂乙烯原油比可以降低到1∶9~10左右,配用原油数量可以降低40%左右,乙烯收率和成本大为改善。 
  2004年美国天然气价格大幅度上升,导致以乙烷等轻烃为原料的乙烯成本上升,但由于新建的乙烯装置事先有原料柔性化的准备,改用石脑油为乙烯原料成为可能,从而降低了原料价格波动带来的风险。国际上普遍注重乙烯原料的柔性化和装置的灵活性,其实质就是将乙烯原料优化和降低行业的风险联系在一起。近年来,美国一般都选择灵活性较大的乙烯装置建设方案,原料主方案采用天然气凝析液,以乙烷、丙烷或轻烃为原料,但都有能裂解石脑油等原料的柔性化措施。乙烯原料柔性化是近代乙烯工业发展的一大趋势,它强化了乙烯原料优化过程中对于市场风险和经济效益的考虑。美国乙烯业十分重视低浓度乙烯的回收,认为这是降低乙烯成本的有效途径。有报道称,回收催化裂化干气中的稀乙烯,可使乙烯生产成本降低110元/吨,是所有使用液体原料裂解装置中成本最低的。我国炼油厂催化裂化产能非常大,但真正回收成聚合级乙烯的很少,干气中的乙烯和氢气都被作为低值燃料烧掉。据粗略统计,全国每年被烧掉的乙烯约在30万吨以上,非常可惜。在乙烯原料柔性化的同时,对石脑油、凝析油、加氢尾油等乙烯裂解原料进行合理利用也很重要。据此可以提高对这些裂解原料的利用率,经济效益和社会效益显著。 
  石脑油是最主要的乙烯裂解原料,裂解石脑油优化的核心是选用烷烃含量高的馏分作乙烯原料,石脑油所含芳烃和环烷经脱氢反应可生成苯类产品,这部分烃类应考虑作为芳烃的原料。乙烯原料优化就是"宜烯则烯,宜芳则芳"。对于裂解性能不好的全馏分石脑油,可以通过分割得到烷烃含量高、裂解性能好的轻石脑油作为乙烯原料。我国有些原油如胜利原油的全馏分石脑油乙烯收率很低,可以将其切割成轻、重二个馏分,将轻石脑油作乙烯裂解原料,乙烯收率会有很大提高,重石脑油则是催化重整的好原料,这是一种比较简单的扩大乙烯原料的方法。凝析油(油田轻烃)是一种与天然气或油田气一起回收的液态烃,通常含有石脑油和柴油。国产凝析油的数量不多,至今没有在工业上大面积使用,占乙烯原料的比例长期徘徊在5%左右。而兰州石化研究院对新疆油田凝析油进行的工业优化试验结果表明,乙烯和丙烷收率都比较理想。由于该油田产量较大,是西部地区发展乙烯工业的有利条件,应当引起国内业界的密切关注。 
  我国不少大型石化厂都配有高压加氢裂化装置,近年来经过不断的技术改造,在我国加氢裂化尾油用作乙烯裂解原料的比例正稳步增大,已接近原料总量的10%左右,无论是数量或技术,在世界上都处于领先地位,这是我国石化行业在乙烯原料柔性化方面的重大突破。
  我国当前正在建设多套大型(200万吨/年)国产化加氢裂化工业装置,因此加氢裂化尾油作为一种良好的裂解原料已经具备推广应用条件。目前,尾油一般是作为企业内部的互供料,国内至今也没有一个作乙烯裂解原料尾油的企业标准可供参考。为此,应早日制订用于高压加氢裂化尾油的企业标准。
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