亚洲最大天然气净化厂关键设备换装“中国心”

2015-8-11经济日报

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  普光气田天然气净化厂是亚洲最大的天然气净化厂,年处理高含硫天然气能力达120亿立方米。近期,普光气田历时5年的“10+X”技改项目全面进入收尾阶段。经过技改,普光天然气净化厂20余台关键装备陆续换装“中国智造”,联合装置关键设备国产化率已接近80%。“中国心”动力强劲,一度成为普光气田生产瓶颈的装置运行难题迎刃而解。
    普光气田天然气净化厂生产规模大、操作压力高、安全环保风险大。建设初期,天然气净化厂关键装置主要依赖进口。然而,这些原本被寄予厚望的“洋设备”投入运行之后,在装置运行的稳定性、可靠性方面暴露出一系列问题。
    2010年,中国石化联手国内知名科研院所和制造企业,在普光气田天然气净化厂启动“10+X”技改项目:“10”指的是引进装置早期暴露出的克劳斯炉外壁超温、加氢反应器出口冷却器泄漏、硫黄冷却器腐蚀泄漏等10项重点问题,“X”是指装置运行过程中可能出现的若干需要整改的问题。
    5年间,中国石化精心组织产学研联合攻坚,逐一攻克“10+X”系列技术难题。到今年7月10日,普光气田天然气净化厂首台经国产化改造的克劳斯炉投用已经超过1000天,改造前曾经出现的炉体震动变形、外壁超温、燃烧不稳定等问题全部得到解决。
    与进口装置相比,新投运的国产装置造价降低5亿元,最高运行负荷从80%提高到120%,装置的稳定性、可靠性大大增强。“以末级硫冷凝器为例,国产化装备填补了国内技术空白,运行性能完全可以与进口装备媲美,造价只是进口设备的三分之一,且生产周期缩短近一年。”普光分公司设备管理部主任尹琦岭说,“如果没有‘10+X’技改项目,从国外进口相同设备,至少要多花数亿元采购费用。”
    中国石化在普光气田“10+X”技改项目上的大胆尝试,使我国高含硫天然气开发、净化技术迈上了一个新的台阶。经过国产化改造的装备,有30余项技术指标达到国际先进水平。目前,普光气田已经在进口装置国产化“换心”技术方面积累了成熟经验,其技改成果也成为中国石化“十二五”重点建设项目——元坝气田天然气净化厂设备选型、核心设备使用的重要参照。

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