无限级固井滑套技术在大牛地首次成功应用

2015-1-20中国石油网

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  1月8日,大牛地气田DPH-137井首次应用无限级固井滑套完井技术顺利完成固井作业,验证了该项技术在大牛地气田水平井的可行性和有效性,为今后推进完井方式多样化提供了参考依据。
    大牛地气田前期采用裸眼预置管柱完井,开发初期效果明显,但随着规模开发进一步深入,该技术的局限性也逐步显现:后期压裂规模受到限制,各压裂段的产能贡献率难以确定;采气后期地层出水严重,治理难度大;管柱内部非全通径,存在台阶,后期二次改造作业难度大。
    无限级固井滑套技术是根据油气藏产层情况,将滑套与套管连接并一趟下入井内,实施常规固井,再通过下入开关工具逐级打开各滑套,进行逐级改造的一种储层改造技术。该技术无需射孔,施工快速高效;管柱全通径,可无限级分段压裂;井筒完善程度高,便于提高压裂规模;采气后期可根据需要进行分段控制生产,对于气井有较好的防水作用,有利于后期测试、修井作业和低效井二次改造。
    DPH-137井是大牛地气田首口二级井身结构水平井,实钻井深3812米,实钻水平段长1033米,分10级压裂,由于无需射孔,后期压裂投产时间可缩短7天以上,节省成本36万元。
    为确保该技术顺利实施,工程技术人员与施工井队及服务方密切沟通配合,从固井滑套选择、套管安全下入、固井参数优化等方面进行了详细分析讨论。在固井滑套选择上,优选全通径固井滑套,防止管柱变内径造成替浆不彻底,滑套打不开,降低固井风险;在套管串下入方面,结合邻井及全工区固井施工经验,利用软件模拟套管下入受力状态,实现套管串安全下入,合理加放扶正器,保证管柱水平段居中度;在固井施工参数上,通过软件模拟固井动态注水泥施工过程,优化施工排量,提高顶替效率,保证固井质量,实现水平段水泥环高质量,为后续压裂作业提供有利施工条件。
    大牛地气田低孔低渗低压致密气藏水平井无限级固井滑套技术的突破性应用,进一步丰富了盆地致密储层水平井多簇体积压裂、提高单井产量技术系列,为大牛地气田及盆地北部东胜气田等多层系发育区储层改造提供了利器,为实现致密气资源经济有效开发提供了坚实的技术支撑。

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